淺談壓力表的使用、維修及檢定
壓力是工業生產中的重要工藝參數之是油氣田生產實際中獲取原始壓力數據的可靠依據。因此，壓力測量在工業生 產中具有特殊的地位。本文就壓力表的選擇、安裝與校驗分別進行了較為系統的探討。
壓力是工業生產中的重要工藝參數之是油氣田生產實際中獲 取原始壓力數據的可靠依據。如果壓力不符合要求，不僅會影響生產 效率，降低產品質量，甚至還會造成嚴重的安全事故。所以，壓力測 量在工業生產中具有特殊的地位。
1.壓力表的選擇
根據產品工藝要求正確選用儀表類型，是保證儀表正常工作及安 全生產的重要前提。壓力檢測儀表的正確選用主要包括確定儀表的型 式、量程、范圍、準確度和靈敏度、外形尺寸以及是否需要遠傳和具 有其它功能，如指示、記錄、調節、報警。
通常選擇儀表類型時要考慮以下七方面的要求：①根據工業生產 中產品工藝的要求選擇。例如是否需要遠傳、自動記錄或報警。②根 據被測介質的物理化學性能(諸如腐蝕性、溫度高低、粘度大小、臟 污程度、易燃易爆性能等)是否對測量儀表提出特殊要求選擇。③根 據現場環境條件（諸如高溫、電磁場、振動及現場安裝條件等）對儀 表類型有否特殊要求等選擇。④常用壓力檢測儀表的準確度等級有 0.4級、1.0級、1.5級和2.5級4個等級，應從生產工藝準確度要求和最 經濟角度選用。儀表的最大允許誤差是儀表的量程與準確度等級百分 比的乘積，如果誤差值超過工藝要求準確度，則需更換準確度高一級 的壓力儀表。⑤被測介質的性質，如狀態（氣體、液體）、溫度、粘 度、腐蝕性、法污程度、易燃和易爆程度等。如氧氣表、乙炔表，帶 有"禁油"標志，專用于特殊介質的耐腐蝕壓力表、耐高溫壓力表、 隔膜壓力表等。⑥現場的環境條件，如環境溫度、腐蝕情況、振動、 潮濕程度等。如用于振動環境條件的防震壓力表。⑦適于工作人員的 觀測。根據檢測儀表所處位置和照明情況選用表徑（外形尺寸）不等 的儀表。
儀表測量范圍的確定。為了合理、經濟使用儀表，儀表的 量程不能選得太大，但為了保證測量精度，一般被測壓力的最小值不 低于儀表滿量程的1/3為宜。同時，為了延長彈性元件的使用壽命， 避免彈性元件因長期受力過大而永久變形，壓力計的上限值應該高于 被測量的最大值(量程的1/2—1/3),留有余量。
儀表精度的選取。儀表精度是根據工藝生產上所允許的最 大測量誤差來確定的。不能認為選用的儀表精度越高越好，應在滿足 工藝要求的前提下，盡可能選用精度較低、價廉耐用的儀表。儀表類 型選擇實例：某臺壓縮機的出口壓力范圍為25?28MPa,測量絕對誤 差不得大于1MPa。工藝上要求就地觀察，并能高低限報警，試正確 選用一臺壓力表，指出型號、精度與測量范圍。要求條件為：被測脈 動壓力25?28MPa,測量絕對誤差<1MPa,就地觀察、高低限報 警。儀表選擇時考慮脈動壓力對儀表壽命影響很大，故選擇儀表的上 限值為：P1=Pmax*2=28*2=56MPa,若選壓力表的測量范圍為0? 60IMPa,則：25MPa/60MPa>l/3,被測壓力的最小值不低于滿量程 的1/3,下限值也符合要求。另外，根據測量誤差的要求，可算得對 儀表允許誤差的要求為：1/60*100%=1.67%,故選精度等級為1.6級 的儀表，可以滿足誤差要求。
2.壓力表的安裝
壓力表的安裝正確與否，直接影響到測量結果的準確性和壓力表 的使用壽命。壓力表安裝時關鍵是測壓點的選擇：①測壓點應選在被 測介質直線流動的管段部分，不要選在管路拐彎、分又或死角處。② 測量流體壓力時，應使取壓點與流動方向垂直，取壓管內端面與設備 內壁平齊，不應有凸出物或毛刺。③測量液體壓力時，取壓點應在管 道下部，使導壓管內不積存氣體；測量氣體壓力時，取壓點應在管道 上方，使導壓管內不積存液體。④取壓口到壓力計之間應裝有切斷 閥，以備檢修壓力計時使用。切斷閥應裝在取壓口附近。測蒸汽壓力 時，應加裝凝液管，以防止高溫蒸汽直接與測壓元件接觸。對于有腐 蝕性介質的壓力測量，應加裝有中性介質的隔離罐。
3 .壓力差壓)檢測儀表的檢定和校準
儀表在使用之前，必須檢定和校準：①經過一段時間的使用與受 壓，壓力表機芯難免會出現一些變形和磨損，壓力表就會產生各種誤 差和故障。為了保證其原有的準確度而不使量值傳遞失真，應及時更 換，以確保指示正確、安全可靠。②壓力表要定期進行清洗。因為壓 力表內部不清潔，就會增加各機件磨損，從而影響其正常工作，嚴重 的會使壓力表失靈、報廢。③在測壓部位安裝的壓力表，根據 JJG52-1999規定，它的檢定周期一般不超過半年。④測壓部位介質 波動大，使用頻繁，準確度要求較高，以及對安全因素要求較嚴的， 可按具體情況將檢定周期適當縮短。壓力表校驗的方法是：用標準壓 力表校驗。
4.測壓儀表的安裝及使用注意事項
（1）儀表應垂直于水平面安裝。
（2）儀表測定點與儀表安裝處在同一水平位置，否考慮附加高 度誤差的修正。
（3）儀表安裝處與測定點之間的距離應盡量短，以免指示遲緩。
（4）保證密封性，不應有泄漏現象出現，尤其是易燃易爆氣體 介質和有毒有害介質。
儀表在下列情況使用時應加附加裝置，但不應產生附加誤差，否 則應考慮修正。①為了保證儀表不受被測介質侵蝕或粘度太大、結晶 的影響，應加裝隔離裝置。②為了保證儀表不受被測介質的急劇變化 或脈動壓力的影響，加裝緩沖器。尤其在壓力劇增和壓力陡降，最容 易使壓力儀表損壞報廢，甚至彈簧管崩裂，發生泄漏現象。③為了保 證儀表不受振動的影響，壓力儀表應加裝減振裝置及固定裝置。④為 了保證儀表不受被測介質高溫的影響，應加裝充滿液體的彎管裝置。 ⑤專用的特殊儀表，嚴禁他用，也嚴禁在沒有特殊可靠的裝置上進行 測量，更嚴禁用一般的壓力表作特殊介質的壓力測量。⑥對于新購置 的壓力檢測儀表，在安裝使用之前，一定要進行計量檢定，以防壓力 儀表運輸途中震動、損壞或其它因素破壞準確度。
5.選擇壓力表的質量
（1）一般壓力表的彈簧管是具有一定橫截面形狀（常用的有扁 平圓和近似橢圓形兩種），彎曲成形，而且能滿足一定彈性要 求的管狀彈簧。如果彈簧管太小，就會影響壓力表的準確度等級。
（2）壓力表的示值超過允許誤差，就應該調修該表的示值調節 螺釘，如果該表沒有示值調節螺釘，此表只能判為不合格。
（3）壓力表表盤分度線應均勻，指針指示端應能覆蓋最短分度 線長度的1/3?2/3。
（4）帶有止銷的壓力表，在無壓力或真空時指針應緊靠止銷， "縮格"不得超過規定的允許誤差。
（5）壓力表表殼應能保護內部機件不受污染，壓力表應裝有安 全孔，安全孔上需有防塵裝置。
（6）數字壓力表。則要看整體結構的合理性、所選取的材質、 電子元器件的老化工藝、長期穩定性等。
6.壓力表在運行中常見的故障及原因
（1)壓力表無指示。原因：①導壓管上的切斷閥未打 開；@導壓管堵塞；③彈簧管接頭內污物淤積過多而堵塞；④彈簧管 裂開；⑤中心齒與扇齒磨損過多，以至不能嚙合。
（2）指針抖動大。原因：①被測介質壓力大；@壓力計的安裝 位置震動大。
（3）壓力表指針有跳動或呆滯現象。原因：①指針與表面玻璃 或刻度相碰有摩檫；@中心齒輪軸彎曲；③兩齒輪嚙合有污物；④連 桿與扇齒輪間的活動螺絲不靈活。
（4）壓力去掉后，指針不能恢復到零點。原因：①指針打彎； @游絲力矩不足；③指針松動；④傳動齒輪有摩檫。
（5）壓力指示誤差不均勻。原因：①彈簧管變形失效；@彈簧 管自由端與扇形齒輪，連桿傳動比調整不當。
（6）傳動比失調。
（7）指示偏低。原因：①傳動比失調；@彈簧管有滲漏；③指 針或傳動機構有摩檫；④導壓管線有泄露。
（8）指針不能指示到上限刻度。原因：①傳動比小；@機芯固 定在機座位置不當；③彈簧管焊接位置不當。
7.在檢定過程中還會出現其他一些常見故障
在壓力表檢修中，機芯是主要工作對象，它是壓力表出現故障、 產生誤差的根源，只有了解其工作原理，才能順利解決出現的故障。 機芯由中心齒輪、扇形齒輪、游絲、示值調節螺釘及連桿組成。機芯 能將彈簧管自由端的直線位移變為角位移，使彈簧管的微小位移量放 大，從而使指針獲得與所測壓力成比例的較大轉角，以保證壓力表有 足夠的讀數精度，獲得最后的指示值。
在檢定過程中，通過示值變化的規律能準確判斷故障。如果被檢 表中間刻度前、后出現指針快慢不同時，說明是非線性誤差，因為連 桿移動角度的大小與指針在刻度盤上偏轉角度的大小成正比例關系， 應改變連桿與扇形齒夾角，如果指針在前半部分走得快，指針在后半部分走得慢，調小連桿與扇形齒間夾角，反之，就調大連桿與扇形齒 間夾角。其中，改變連桿與扇形齒之間夾角的方法分為轉動機芯和移 動自由端指針，如果前后快慢幅度大，則是以轉動機芯為主，前后幅 度小或是僅在上限處超過允許誤差，就改變自由端的位置。在待示值 基本調至全快或全慢時，示值誤差就變成了線性誤差，通過移動示值 調節螺釘調整。前后采用兩者交替調整的辦法，比較奏效。
還有—些故障：
（1）指針不動或很少移動有幾個原因：①校驗器閥門沒打開。 @校驗器絲桿頂端的橡膠皮碗損壞或者是彈簧管破裂導致大量漏油。
③校驗器接頭密封墊圈的中心孔堵死，工作介質無法傳入壓力表內。
④校驗器油杯內介質太臟，堵塞了彈簧管或傳輸通道。⑤指針松動， 指針的一端碰到刻度盤。
（2）跳針現象。扇形齒輪的齒牙可能有銹蝕，磨損，污物。或 者指針軸傾斜，彎曲與刻度盤單側摩擦。
（3）指針往回倒。校驗器漏油或者是油杯針型閥不光滑導致密 封性不好，也可能是彈簧管有裂縫。這些故障都是常見并容易解決 的。
（4）指針不回零、回程誤差和輕敲位移超差。游絲沒有足夠盤 緊或張大，或者是指針松動。對于游絲的調整一定要力度適中，否 則，力量過大，游絲就變形了。
由于壓力表使用頻繁，故障率較高，不少單位往往采取更換新 表，在運輸、使用和防護當中也存在不得當之處，造成資源浪費。希 望大家規范使用壓力表，正確維護和保養，延長壓力表壽命，通過上 述方法調休后，可以有效減少壓力表的損壞率，取得一定的經濟效 益。
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