電接點壓力表的檢修技術
介紹電接點壓力表的構成，測壓原理，故障現象、原因及處理方法，壓力及電氣部分的校驗與調整方法，以及 使用注意事項。
0.引言
壓力是工業生產中重要參數之一，正確地測量和 控制壓力是保證生產過程良好地運行，達到優質高產、
低消耗和安全生產的重要環節。因此，壓力的檢測越來 越引起人們的關注和重視。電接點彈簧管壓力表因品 種型號繁多、使用廣泛，是基層檢定人員最常接觸到的 一類壓力儀表。其一般精度等級為1.0_4.0級，特別多見 于鍋爐、壓力容器或壓力管道等設備的測量與控制。通 常，儀表與相應的電氣器件如繼電器與接觸器等配套 使用，對被測控壓力系統實現自動控制和發信報警的 目的。該壓力表在日常使用過程中會因為振動、油污、
磨損、腐蝕等原因出現各種問題和故障，需要及時予以 維修和校準。分別介紹壓力部分及電氣部件的校驗與 維修。
1.工作原理
電接點壓力表是由彈簧管壓力表加裝電氣接點 所組成，除就地指示外，還用于發出壓力越限信號。它 的測壓原理是基于測量系統中的彈簧管在被測介質 的壓力作用下，迫使彈簧管末端產生相應的彈性變形 (位移），由固定齒輪上的指針將被測值在度盤上指示 出來；與此同時，帶動接點觸頭產生相應的動作（閉合 或斷開）以使控壓系統中的電路得以接通或斷開’從而 實現自動控制報警和現場指示的目的。電氣電路連接如圖1所示。
2.電接點壓力表檢定
電接點壓力表實際是壓力表操縱的電路開關，僅 是普通彈簧管壓力表上加裝一個電接點信號裝置，對 壓力部分的檢定與普通壓力表相同，與其它壓力表的 不同之處在于它接通之后的反應，檢定時首先看其壓 力的準確性，然后再看其接通反應的靈敏性。所以檢定 分為2步:壓力部分，按一般壓力表進行示值檢定；電氣 部分，示值檢定合格后在加壓狀態下進行電接點信號 裝置的檢定，用萬用表檢查其接通性能。
3.壓力部分的檢定
比較法是校驗壓力表的常用方法，就是將標準壓 力表與被檢壓力表安裝在活塞式壓力計或壓力校驗 器的同一水平面上，在活塞充滿工作液(變壓器油）并 排凈內部空氣后，把油杯上的針型閥門關閉，形成一個 密閉系統；轉動活塞式壓力計或校驗器活塞上的手輪 改變擠壓工作液的壓力，工作液液壓傳動使得處在同 一水平面的標準壓力表和被檢表壓力表的壓力同步發生變化且相等；將標準壓力表與被檢壓力表示值進 行比較。
3.1修理前故障檢查與判斷
壓力表在檢修前，應先進行外觀檢查，如外表損 壞情況、零件是否齊全、接頭螺絲是否良好等。然后將 被修表裝在壓力表校驗器上從小到大緩慢升壓，升至 滿量程;再從大到小逐漸減壓，減至零點。應無卡針、明 顯非線性、明顯超差等現象，若有不正常現象，找出故 障部位和原因，再確定修理方法和更換部件。
3.2初步檢定
將壓力表裝在校驗器上，用撥針器分別將兩電氣 信號指針撥到上限及下限以外，進行壓力部分的檢定， 步驟如下：
(1)檢定點的選擇:選擇被檢表標有數字的刻度線 作為檢定點。注意：依據被校表確定的檢定點，為標準 表的示值點，并作為實驗點。
(2 )按上行程方向（從小到大)逐漸升壓，使標準表 示值到達各檢定點，逐點校驗，記錄各檢定點輕敲表殼 前和輕敲表殼后的示值。
(3 )按下行程方向（從大到小)逐漸減壓，使標準表 示值到達各檢定點，逐點校驗，記錄各檢定點輕敲表殼 前和輕敲表殼后的示值。
(4） “上行程+下行程”重復5次，記入實驗數據記錄表。
初檢時一般會出現以下情況：
(1)當所加壓力達到壓力計測量值上限時，指針不 動或移動很少，說明壓力未傳到彈簧管上。此時應檢查 壓力表校驗器接頭處通道及彈簧管是否有堵塞現象。
(2 )當壓力加到某一數值后，指針逐漸往回下降。 此時應檢查校驗連接管路及彈簧管有無泄漏的地方。
在加壓過程中出現被校表指針跳動、呆滯或變 差大等現象，說明傳動機構有摩擦，應檢查其嚙合及磨 損情況。
除去壓力后，被校表指針不回零并超出儀表允 許誤差，經調整后，示值誤差仍不均勻，則說明彈簧管 己變形，需更換。
3.3主要故障現象及原因
經過初檢，在檢驗過程中經常遇到的故障現象及 原因如下：
（1）現象:變差大。原因：機構間有摩擦或上下夾板 錯位，引起軸傾斜；銷子松晃，軸眼磨大，連接螺絲松 動；傳動機構不清潔；游絲力矩不足；彈簧管彈性后效 大。
（2）現象:指示誤差大。原因：指針與中心軸或與銅
套松脫；指針與表盤或玻璃面相碰；刻度與軸不同心。
(3 )現象：指針跳躍轉動。原因：彈簧管自由端與連 桿連接螺絲處不活動；連桿與扇形齒輪連接塊壓得過 緊；扇形齒輪與中心齒輪、夾板結合面不平行或有損 傷，嚙合太緊；齒輪輪軸的兩端軸頸不同心，有彎曲現 象。
(4)現象：扇形齒輪與中心齒輪轉動不靈活。原因： 齒輪咬合太緊；齒輪咬合處有污物；軸孔太小；扇形齒 輪平面與中心齒輪互相不垂直。
(5 )現象:指針不動或移動很少。原因：彈簧管泄漏 需補焊。
處理應按以下步驟進行：用壓力表校驗器抽凈彈 簧管內的存油，或用噴燈將彈簧管微微加熱，并使表接 頭向下，讓油自行流出；選用200—500W的電烙鐵和酒精 燈;將泄漏處特別是裂縫和砂眼內的臟物清擦干凈，并 用砂紙和細銼打磨光亮；用濕布將彈簧管其余部分纏 好，再用酒精燈對焊補處加熱并涂上焊藥，然后用電烙 鐵將泄漏處焊好；彈簧管產生永久變形或泄漏太大需 更換時，應先將其表面和底座套孔表面掛好焊錫后再 焊，彈簧管和底座之間的焊縫不可太大（當間隙偏大 時，可在其間堵塞一圈粗熔絲），焊接前應在底座小孔 內填入細食鹽，以防壓力表孔被焊錫堵塞;焊完后應清 除表面的焊油和污物，然后將整個彈簧管浸入溫水中， 把食鹽熔化。
(6 )現象:游絲變形。處理：修復游絲。游絲可以改 善被測壓力變化過程中指針位移的平滑性。當游絲變 形紊亂時，用尖嘴鉗將其兩端的銷子拔下，取下游絲， 將其放在白紙上。然后用2把彈力較松的鑷子整理:一 把夾住游絲規矩的點，另一把夾住間距大(或小）的點， 向里(或向外）平整游絲，細心修整，最終使游絲均勻圓 滑。若游絲由于受熱或扭曲過度而嚴重變形，則應予更 換。
3.4主要技術指標
儀表校驗之后應滿足技術指標的要求，本壓力表 的主要技術指標如下：
(1)基本誤差：由彈簧管的材質及壓力表的自身缺 陷所引起的誤差。不超過該表的最大允許誤差，最大允 許誤差從標稱精度等級可知。
(2 )回程誤差(變差）：由彈性材料的彈性滯后和彈 性后效引起的誤差。不超過該表的最大允許誤差。
(3 )輕敲位移：由齒輪間隙引起的示值誤差。不超 過該表的最大允許誤差的1/2。
3.5儀表的調整
儀表校驗后若質量不符合技術要求時，應做如下調整：
3.5.1比例誤差
若需要使示值按比例增大時，可將調整螺絲微向 外移，使夾板值增大;反之，則將調整螺絲微向里移。調 整好后注意將調整螺絲擰緊。
3.5.2非線性誤差
(1 )旋轉底板法：示值前大后小時，旋轉底板固定 螺絲，將底板反時針方向旋轉，使拉桿和扇形齒輪的夾 角變小；示值前小后大時，將底板順時針方向旋轉，使 拉桿和扇形齒輪的夾角變大。
(2 )調整拉桿長度法:對于拉桿長度可調的儀表增 大拉桿長度時，可使拉桿和扇形齒輪間的夾角變小，以 調整儀表示值的前大后小不均勻度；反之，則將夾角變 大，調整儀表示值前小后大的不均勻度。
(3 )游絲轉矩的調整:游絲的松緊直接影響指針的 回零和到達測量上限，并影響儀表的非線性誤差及輕 敲位移的大小，若指針不回零且示值前小后大，誤差較 小時，可使咬合的中心齒輪和扇形齒輪分離，旋轉小輪 軸，把游絲放松或卷緊。
3.5.3個別點誤差大
示值誤差僅一、二點超出允許范圍時，可將小齒 輪向前或向后移動數齒，以改變咬合位置，使扇形齒輪 和小齒輪咬合均勻。
4.電氣部分的檢定
將示值校驗合格的壓力表裝在檢驗器上，將上限 和下限信號觸點指針分別定在3個以上不同的檢定點 上，緩慢上升或下降壓力，一直到發信號瞬時為止。這 時標準表的讀數與信號指針示值的偏差應不大于允 許基本誤差的絕對值。
電氣校驗過程出現的主要故障現象、原因及處理 方法如下：
(1)現象：電接點過早或過晚發生信號。原因：觸點 位置不正或觸點金屬桿松動。處理：將觸點校正垂直到 恰當發生信號為止；緊固觸點金屬桿，使其牢固，較輕 者，可適當放大游絲，增加游絲反力矩。
(2 )現象：電接點不發生信號。原因：觸點太臟，接 觸不良；信號裝置絕緣層受潮；電路不通。處理:觸點太 臟，用砂紙打磨污物；絕緣層受潮用熱風吹干；電路不 通，應查找斷路原因并予以修理。
5.使用注意事項
由于電接點儀表一般接在報警或控制回路中，所 以準確度非常重要，為保證它的準確度，使用時應注意 以下幾點：
(1)儀表在測量穩定壓力時，可使用在其標度上限 值的1/3_2/3范圍，在測量交變壓力時，則應以不大于標 度上限值的1/2為宜。
(2 )儀表應垂直安裝，并力求與取壓點之間保持同 一水平位置。否則，須計入由液位差所引起的附加誤 差。
(3)儀表的電氣線路經設置和接妥后，應認真加以 檢查，并進行試動作。
(4 )儀表在使用時，應保持其干燥和潔凈，并經常 加以維護。
(5 )為確保儀表的精確度，每3個月最好校驗一次。 經長期使用后，如發現接點動作誤差增大，應及時送修 理部門修理。
(6 )儀表在使用或維修時，外殼通過接線盒內的接 地端子須可靠接地，以確保人身安全。
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