液壓機振動導(dǎo)致電接點壓力表故障分析
在機械生產(chǎn)制造中，生產(chǎn)的機械產(chǎn)品非常多，液壓機就是其中的一系列產(chǎn)品，液壓機在使用的過程中會出現(xiàn)一些故障，導(dǎo)致其無法 正常工作。本文針對液壓機振動造成的電接點壓力表故障，以及相關(guān)的內(nèi)容進行研究分析。
液壓機的種類有很多，有不同的用途,在液壓機使用的過程中會因為一些影響，造 成機械故常，例如液壓機由于振動造成電接 點壓力表故障，故障產(chǎn)生之后，需要及時的 進行處理，避免影響液壓機的正常工作。
1.液壓機及其工作原理
在機械制造中使用最多的機械是液壓 機，液壓機有不同的類型、不同的用途，在 機械制造中可以用來進行鍛壓、沖壓、冷 擠、壓裝等等，不同的液壓機在機械制造中 有不用的作用。在制造業(yè)也將液壓機成為 油壓機，在機械制造中通過利用靜液壓對 金屬、木材、塑料等進行加工。液壓機使用 的液體同，有的是水，有的是油，其中水壓 機產(chǎn)生的壓強非常大，所以經(jīng)常在機械制 造中用來進行沖壓和鍛壓制造。（圖1) 所有的液壓機工作原理都是相同的， 都是在帕斯卡定律的基礎(chǔ)上完成制造的。 如上圖有兩個面積大小不同塞柱，分別是 S1和S2，在這兩個塞柱上的作用力大小分 分別為F1和F2，在壓強原理的基礎(chǔ)上，通過
帕斯卡定律，密閉容器內(nèi)液體的壓強在各
個位置均相同得出：
P=F/S
F1/S1=F2/S2 (公式2)帕斯卡定律
通過以上公式得出，液體壓強的變化 和機械壓強變化是相同的，在壓力增加的 過程中，做的功并不增加，因此得出液壓機 面積較大的塞柱運行的距離，是小面積塞 柱運行距離的S1/S2倍。
液壓機通過油泵將液壓油運送到其系統(tǒng) 設(shè)備中的集成插裝閥塊，然后再通過各個單 向閥、溢流閥等將液壓油傳送到液壓機的油 缸中，在液壓油的作用下，推動液壓機的油缸 進行運行，這就會利用液壓油傳遞的壓力及 進行工作的液壓機工作原理，液體在液壓機 內(nèi)部進行的壓力傳遞，也會遵循帕斯卡定律 的，液壓機液體壓力的傳送是有動力系統(tǒng)、控 制系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)等組成的，不同的液壓機工 作方向不同，有的液壓機可以進行塑料等材 質(zhì)的加工，但是不同進行技術(shù)材料的加工。
2.液壓機振動導(dǎo)致電接點壓力表故障
液壓機的使用的過程，因為操作不當(dāng) 等因素的影響，會產(chǎn)生一些故障，例如因為 液壓機的工作的過程中發(fā)生振動，導(dǎo)致液 壓機的電接點壓力表接觸不良，觸點呈現(xiàn) 不完全接觸的狀態(tài)，進而造成液壓機線路 的壓力下降過快、過大，將液壓機的觸發(fā)PC 機(可編程式控制器）電壓降低，造成液壓機 工作故障。液壓機發(fā)生振動。主要的在液 壓機工作過程中，因為工作壓制中的壓力 達(dá)到設(shè)定的壓力值，或者是完全的超過了 設(shè)定的壓力值，而液壓機系統(tǒng)中的壓機上 缸不能完成自動卸載的工作，必須在人工 操作的條件下完成。（圖2)
對液壓機振動故障進行查找分析，也 液壓機不同的部位采用不同的編號進行標(biāo) 注，首先對液壓機的PC機進行故障診斷，由 圖2顯示，30端口的指示燈沒有產(chǎn)生指示信號，但是在510端口，其指示燈產(chǎn)生了指示 信號，但是因為信號強度較弱，所以將PC機 的運行確定為故障，為了進一步的確定故 障，將PC機故障診斷程序進行改變，將輸出 端口改為433，PC機的故障不僅沒有排除， 還更加確定PC機有故障，因為此時的510指 示燈產(chǎn)生了指示信號，信號的強度較弱，有 閃爍的現(xiàn)象。在對液壓機的電接點壓力表 進行檢查之后，確定電接點壓力表合格，在 接入液壓機，使液壓機處于工作狀態(tài)時，電 接點壓力表的觸點閉合電阻達(dá)到了 200 k Q，嚴(yán)重的存在接觸不良問題，對這一現(xiàn)象 進行診斷之后，發(fā)現(xiàn)是因為液壓機在壓制 過程中壓力過大，造成液壓機的機身禪產(chǎn) 生振動，造成電接點壓力表觸點接觸不良， 觸點的電阻急劇增加，電壓下降，進而造成 PC機沒有穩(wěn)定的電壓，而產(chǎn)生工作故障。
對液壓機振動產(chǎn)生的電接點壓力表故 障進行確定之后，需要對故障進行排除，排 除故障的方法有：
第一，為了將液壓機振動產(chǎn)生的電接 點壓力表故障進行消除，可以在電接點壓 力表觸點上連接一個適合的電容，和電接 點壓力表處理并聯(lián)的狀態(tài)，利用電容放電， 保證液壓機中的PC機有穩(wěn)定的電壓，不影 響PC機的正常工作，以及保證液壓機的壓 制工作不受到影響。
第二，這種方法和第一種方法雖然有 所不同，但都是通過改變電壓，保證PCrn有 穩(wěn)定的電壓，可以正常的進行工作。這種方 法是將PC機的RUN電壓進行提升，進而將 液壓機振動時造成的電接點壓力表觸點電 阻進行降低，消除產(chǎn)生的大量電阻造成的 電壓下降，進而使得電接點壓力表的觸點 有足夠的、穩(wěn)定的觸發(fā)電壓。
第三，這種方法明顯的和第一、第二中 方法不同，此種方法是將振動源和電接點 壓力表進行隔離。為了消除液壓機振動為 電接點壓力表帶來的故障，將液壓機的壓 力表和振動源進行隔離，將其安裝在振動 較小的液壓機相應(yīng)位置，將液壓機振動為 其帶來的影響降低和消除，保證電接點壓 力表有穩(wěn)定的工作電壓，可以正常工作。
所以在工作中當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓機振動，造 成企業(yè)設(shè)備發(fā)生故障之后，需要及時的進 行故障的診斷和排除，消除故障，保證機械 可以 正常工作。
