彈性元件式一般壓力表檢定中的幾點經(jīng)驗
一、標準器的選取問題
目前，我國大部分計量技術機構和企業(yè)檢定壓力 表多采用0.4級彈性元件式精密壓力表作為標準器， 特別是在縣級計量技術機構中非常普遍。筆者建議更 換為0.25級彈性元件式精密壓力表或者0.2級數(shù)字式 壓力表，原因如下：
1) 按照JJG52-2013彈性元件式一般壓力表、壓 力真空表和真空表檢定規(guī)程》.1.1節(jié)對標準器的要 求，標準器的最大允許誤差的絕對值應不大于被檢表 最大允許誤差絕對值的1/4，0.4級精密壓力表無法完 成對1.0級一般壓力表的檢定，或者需要多只0.4級精 密壓力表才能完成對一只壓力表的檢定，非常不方 便，如果客戶有一批壓力表要送檢其中包含1.0級） 便無法滿足客戶要求。2)對于市場上比較普遍的壓 力表，根據(jù)7.1.1對標準器的要求，0.4級精密壓力表只 能檢定同樣量程的1.6級壓力表，而0.25級的精密壓力 表檢定1.6級的壓力表可提高一個量程，這樣在對壓 力表測量上限值的檢定時就不需要把精密壓力表也 升壓到上限值，對保護精密壓力表大有好處，特別是 對于使用頻繁的精密壓力表，可延長其使用壽命。舉 例如表1所示。
二、示值誤差描述和原始記錄不一致問題 JJG52-2013之7.3.3c)中示值誤差描述為：檢定
時，從零點開始均勻緩慢地加壓至第一個檢定點即 標準器的示值），然后讀取被檢壓力表的示值按分度 值1/5估讀），接著用手指輕敲一下壓力表外殼，再讀 取被檢壓力表的示值并進行記錄，輕敲前、后被檢壓 力表示值與標準器示值之差為該檢定點的示值誤差。 由此可見，某點的示值誤差需要記錄輕敲前后的示值 并減去標準壓力值，而規(guī)程附錄A中只設計了記錄輕 敲表格后的示值，這就造成最大示值誤差不太好計 算，甚至造成從原始記錄中不能反映實際的最大允許 誤差，建議把該部分原始記錄表2樣式改為表3樣式。
三、測量上限值檢定問題 根據(jù)JJG52-2013規(guī)定，示值誤差 檢定點按標有數(shù)字分度線選取，而且 要升壓到測量上限做耐壓3min檢定， 可見一般壓力表的測量上限是必檢項 目，而在實際工作經(jīng)常出現(xiàn)測量上限 點誤差是正誤差，指針超出刻線的情況，有些人實際操作中是把壓力升到被 檢表的測量上限刻線位置，然后在標準 表上讀數(shù)，這種方法不僅讀數(shù)不方便要 修約到被檢表1/5估讀），而且也存在輕敲 后超出刻線的情況。因此筆者認為，測量 上限值的檢定還是按照規(guī)程的方法，先 把標準壓力值升到測量上限點，如果出 現(xiàn)讀數(shù)或者輕敲后讀數(shù)超出刻線的情況，超出1個分 度值就可以判斷不合格了實際計算最大允許誤差 時都不會超過1個分度值）。至于不超過1個分度值的 情況，以最大刻線為基準依然可以估讀出示值，而且 根據(jù)彈性元件的設計以及內(nèi)部的結構，實際壓力在 檢定時不超出1個分度值并不會影響彈性元件的彈性 性能。
四、示值誤差合格判定及最大允許誤差計算問題 (見表4)
JJG52-2013中規(guī)定，壓力表的示值誤差應不超過JJG52-2013中表1所規(guī)定的示值誤差，由于壓力表誤 差使用的是引用誤差，這句話理解起來就是壓力表每 個檢定點測量上限的90%~100%的檢定點除外）的示 值誤差都不超過固定的按壓力表標明的級別計算的 最大允許誤差值，測量上限的90%~100%的檢定點最 大允許誤差按標明級別的低一級別計算。規(guī)程中表1 注2規(guī)定，壓力表的最大允許誤差按其量程的百分比 計算。壓力表最大允許誤差的計算通過舉兩個典型測 量范圍例子說明見表4)。
