淺析柴油加氫裝置壓力表破損及避免措施
壓力表是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)主要的儀表設(shè)備之一，是安全生產(chǎn)的重要測量指示性工具，也是安全 生產(chǎn)的可靠數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，實際生產(chǎn)中由于表自身質(zhì)量、安裝條件、操作不當(dāng)、維護(hù)保養(yǎng)等因素會造成壓力表 不同程度的不精準(zhǔn)或破損，影響正常生產(chǎn)，帶來安全隱患。本文從壓力表發(fā)生故障的原因進(jìn)行分析，提 出避免故障發(fā)生的主要方法措施，為壓力表的操作維護(hù)提供一些方法。
0.引言
壓力表是壓力容器和壓力管道的安全附件。而 每臺設(shè)備上的壓力表給運行人員技術(shù)人員提供第一 手?jǐn)?shù)據(jù)，指導(dǎo)著整個生產(chǎn)流程。隨著壓力表使用時 間延長，壓力表的不精準(zhǔn)及損壞現(xiàn)象日益加重，分析 原因，采取必要的措施勢在必行。
1.化工壓力表破損原因分析
1.1設(shè)計選型
壓力表的量程太大，造成準(zhǔn)確度不夠，一般 被測壓力的最小值高于表滿量程的三分之一。表最 高限值過小，易引起超壓，使表的彈性元件受損，長 久以往表容易破損，通常所選表值應(yīng)為工作壓力的 1.5 ~3 倍[1]。
選擇壓力表類型時未充分考慮到生產(chǎn)工藝 流程的技術(shù)要求，如是否需要增加部分壓力表的報 警、自動記錄、遠(yuǎn)傳等功能;振動、電磁場、高溫等工 作現(xiàn)場的壓力表特殊選型；被測介質(zhì)的物理化學(xué)性 能如腐蝕性、溫度高低、易燃易爆性能、臟污程度、黏 度大小等情況是否需要特殊的壓力表選型。
安裝位置不當(dāng)：壓力表安裝位置不便于觀 測，或在操作維修時易碰撞打擊，損壞儀表。應(yīng)將 壓力表安裝在照明充足、不易被誤碰、易于維護(hù)的 地方。
1.2工作環(huán)境
因安裝原因造成的壓力表故障很多，具體可分為以下幾種情況。
設(shè)備管道振動：壓力表安裝在離心泵、空壓 機(jī)等設(shè)備或出口震動大的管道上，由于主設(shè)備振動 劇烈會使彈性元件直接變形，很容易造成壓力表損壞。
脈動中擊:指被測介質(zhì)存在脈沖特性測量壓 力的脈動成份會使壓力表內(nèi)部導(dǎo)壓部分產(chǎn)生疲勞， 造成測量精度降低，便會使傳動機(jī)構(gòu)迅速磨損。
高溫環(huán)境:絕大部分壓力表工作環(huán)境溫度在 -25 °C ~55 °C，壓力表在較高或者較低溫度環(huán)境 中，壓力表的彈性元件會變形，短期變形可恢復(fù)，長 期處于高溫環(huán)境，就會產(chǎn)生永久變形，失去精準(zhǔn)度也 縮短儀表使用壽命。
固體物沉積:被測介質(zhì)中或多或少存在一些 固體物質(zhì)，這些物質(zhì)長時間積累在壓力表導(dǎo)管處或 者內(nèi)部，會導(dǎo)致壓力表準(zhǔn)確性下降，最終導(dǎo)致壓力表 損壞。
環(huán)境腐蝕:壓力表工作環(huán)境濕度過大或空氣 中腐蝕性物質(zhì)的濃度過大，如壓力表表面鐵與氯氣 發(fā)生還原反應(yīng)生產(chǎn)FeC^，導(dǎo)致壓力表外表面銹蝕， 影響使用壽命，短時間就需要更換壓力表，給企業(yè)生 產(chǎn)操作帶來負(fù)擔(dān)同時也造成經(jīng)濟(jì)浪費。
此外電化學(xué)腐蝕是不容忽視的環(huán)境腐蝕之一， 也可以說是危害最大的一種腐蝕，由于化工儀表的 表面一般都是金屬材質(zhì)，且壓力表的工作環(huán)境較為 特殊，往往會引發(fā)電化學(xué)反應(yīng)的出現(xiàn)，再加上電化學(xué) 作用刺激電流的產(chǎn)生，這就進(jìn)一步引發(fā)了腐蝕。主 要是由S02引起的大氣腐蝕和由酸、堿之類的長期 接觸引起的介質(zhì)腐蝕。
1.3維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)
一部分壓力表為緩解振動損害，選用是注油 緩沖型壓力表，隨著使用時間延長，有漏油現(xiàn)象，不 及時養(yǎng)護(hù)處理，壓力表壽命短，破損快。
由于空氣中含有的酸、堿、硫化物等腐蝕性 氣體以及粉塵有可能進(jìn)入密封不嚴(yán)的壓力表內(nèi)，造成 測量構(gòu)件腐蝕、臟污，使儀表靈敏度降低甚至報廢。
2.壓力表破損的處理措施
振動損害:可以采取加長導(dǎo)壓管或把壓力表 固定在遠(yuǎn)離振源的地方的方法來減緩振動。
脈動中擊:可適當(dāng)關(guān)小取壓閥門并加長導(dǎo)壓 管長度可以基本消除脈動成份。關(guān)小取壓閥門是為 了對脈動成份產(chǎn)生節(jié)流作用，加長導(dǎo)壓管增大了取 壓閥門后的容積，利用被測介質(zhì)及導(dǎo)壓管的壓縮延 展性進(jìn)一步抑制脈動成份。
高溫環(huán)境下安裝壓力表時，應(yīng)加長導(dǎo)壓管盡 量安裝在遠(yuǎn)離高溫的地方，對于此類壓力表要增加 檢查頻率，必要時可采用隔離膜片對壓力表進(jìn)行隔 熱處理或者在壓力表涂抹酒精降低表的溫度。
固體物沉積:應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)性質(zhì)（氣體、液 體）、管道布置方式(水平、垂直）及流向決定取壓點在 管道截面上的位置及取壓管角度.避免沉淀物沉積。
防腐措施
可以全氟三丁胺為隔離液，裝入隔離罐中，做好 腐蝕氣體與壓力表隔離。缺點是操作復(fù)雜成本較高。
隔離膜片在機(jī)械壓力表中的應(yīng)用能夠使彈性敏 感的部件隨著壓力變化發(fā)生變形，通常情況下，隔離 膜片的材質(zhì)一般采用聚四氟乙烯，這種材質(zhì)成本低 且抗高溫和腐蝕性好，可以發(fā)揮良好的防腐蝕作用。 值得注意的是，應(yīng)選擇質(zhì)量優(yōu)隔離膜片的，起到膜片 應(yīng)有的效果。在化工生產(chǎn)中推薦采用此方法，操作 相對簡單，有耐高溫和腐蝕的雙重功效。
涂覆防腐就是在壓力表的金屬表面進(jìn)行防腐材 料的涂抹或者包裝，以此來防止腐蝕。優(yōu)點是操作 過程較為簡單，成本低，但功效不如膜片隔離，實際 生產(chǎn)中涂覆防腐廣泛地應(yīng)用在壓力表的電纜以及管 路支架上，要選擇對壓力表無損壞的涂覆材料。
對加油緩沖壓力表，每次觀察讀數(shù)時要檢查 潤滑油狀態(tài)，及時檢查是否有漏點并補(bǔ)充硅油潤滑。
定期檢查壓力表密封狀態(tài)，對密封不嚴(yán)，有 灰塵進(jìn)入的，可加裝塑料隔離罩或用臨時用塑料袋 包裹，或者采用凡士林涂抹。
3.結(jié)語
化工壓力表精準(zhǔn)度是化工生產(chǎn)一線最主要的生 產(chǎn)依據(jù)，是安全生產(chǎn)的前提，而化工企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境 復(fù)雜，怎樣安裝、使用、維修保養(yǎng)壓力表是每個生產(chǎn) 工人及管理人員必須掌握的，分析壓力表破損原因 并采取相應(yīng)措施才能維護(hù)好化工設(shè)備的正常運行及 使用壽命。
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