耐(抗)震壓力表檢定誤區及故障排除
耐(抗）震壓力表具有良好的抗震性能,廣泛應用于船舶、冶金、電力、石油、化工、輕工、機械等部門的 壓力檢測。由于耐（抗）震壓力表主要部件是彈性元件，國家也沒有制定專門的檢定規程，很多計量人員將 52—2013作為其檢定依據，導致耐(抗)震壓力表檢定項目不齊全、檢定方法不規范、檢定周期不統一。本文結合 工作經驗,對耐(抗)震壓力表檢定誤區進行了分析,對耐(抗）震壓力表的使用維護及故障排除方法進行了總結。
0.引言
耐(抗）震壓力表特別適用于有機械強烈振動 和介質壓力劇烈脈動的情況下,測量無爆炸危險、 不結晶、不凝固，以及對銅和銅合金無腐蝕作用的 液體、氣體或蒸汽壓力。該儀表指示穩定,讀數清 晰，可耐受介質脈動、沖擊及突然卸荷。
耐(抗）震壓力表主要部件是彈性元件，和彈性 元件式一般壓力表有很多相似之處，國家也沒有制 定專門的檢定規程,所以很多計量人員將JJG 52- 2013《彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空 表檢定規程》作為其檢定依據。JJG 52-2013規定 的檢定項目、檢定方法和檢定周期并不完全適合耐 (抗）震壓力表。耐（抗）震壓力表部分計量性能在 JJG 52—2013中并沒有涉及，直接影響了檢定結果 的可信度。
1.工作原理
耐(抗）震壓力表是指表殼內灌充阻尼液的直 接指示式壓力表或表殼內有灌充阻尼液并帶阻尼 器的直接指示式壓力表。阻尼液一般為硅油、甘油 或變壓器油，以硅油的性能最佳。
由于表殼采用密封結構，能有效地保護內部機 件免受環境影響和污穢侵入。表殼內灌充阻尼液， 使指針和機芯均浸泡在油液中，在儀表工作環境有 激烈振動時，可以減輕指針的擺動，并可潤滑傳動 部件,減少零件磨損，延長使用壽命,還有利于儀表 指示的觀察。
耐震壓力表主要零部件有:接頭、彈簧管、封口 片、機芯、連桿、表盤（刻度盤）、指針、密封圈、表殼， 如圖1所示。被測量壓力經過接頭進人到彈簧管內 部，在壓力或者真空作用下，彈簧管產生彈性形變， 引起彈簧管末端位移，其位移通過機械傳動機構 (連桿和機芯）進行放大,傳遞給指不裝置,再由指 針在表盤上偏轉指示出壓力或者真空值。
2.檢定誤區分析
2.1檢定依據誤區
根據《中華人民共和國強制檢定的工作計量器 具目錄》，耐(抗)震壓力表涉及安全防護,屬于強制 檢定范疇。查找與耐（抗）震壓力表有關的規程和 文件,主要有JJG 52—2013《彈性元件式一般壓力 表、壓力真空表和真空表檢定規程》、JJF (機械）036—2008《抗震壓力表校準規范》（代替JJG (機械）112~92)、SY/T6817—2010《抗（耐）震壓力表 校準方法》(代替JJG(石油）32^4) JB/T 6804- 2006《抗震壓力表》。JJG 52-2013是國家計量檢 定規程,JJF (機械）036—2008 和 SY/T 6817—2010 屬于行業標準,JB/T 6804-2006屬于耐（抗）震壓 力表生產及驗收規范性文件，不能作為檢定依據。 根據檢定依據選擇順序,優先選擇國家標準,其次 行業標準,最后地方或部門標準,而且耐（抗）震壓 力表主體屬于彈性元件式壓力表，因此很多人將 JJG52-2013《彈性元件式一般壓力表、壓力真空表 和真空表檢定規程》作為耐（抗）震壓力表的檢定依 據，這是不合理的。
首先，JJG 52—2013并沒有明確將耐（抗）震壓 力表納入使用范圍：“本規程適用于彈性元件式一 般壓力表、壓力真空表和真空表的首次檢定、后續 檢定和使用中檢查”。其次，JJG 52—2013中的檢定 項目和檢定方法并不適用于耐（抗）震壓力表。最 后,影響耐（抗）震壓力表計量性能的阻尼液要求、 密封性要求及耐震性能在JJG 52-2013中并沒有 涉及。綜上所述，將JJG 52—2013作為耐（抗）震壓 力表的檢定依據是不合理的。
在國家檢定規程頒布之前，檢定依據應從行業 標準JJF(機械）036—2008《抗震壓力表校準規范》 或SY/T 6817—2010《抗（耐）震壓力表校準方法》 中選擇。根據時間發布先后，首選SY/T 6817— 2010《抗（耐）震壓力表校準方法》。
2.2檢定項目誤區
由于很多工作人員將JJG 52—2013《彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規程》作為檢定依據，所以在對耐（抗）震壓力表進行檢定 時，必然造成檢定項目有誤。
阻尼液對耐（抗）震壓力表性能有直接的影響， 所以在外觀檢查時應明確對阻尼液的要求。耐 (抗）震壓力表的抗震性能優越,零位誤差和輕敲位 移的技術要求與一般壓力表是有所區別的,所以不 能以一般壓力表的要求判定耐（抗）震壓力表零位 誤差和輕敲位移合格與否。耐震性能（耐工作介質 脈動和耐工作環境振動）對耐（抗）震壓力表性能有 直接的影響，應列人檢定項目。對于阻尼液有泄漏 或維修后需要重新加入阻尼液的耐（抗）震壓力 表，在加人阻尼液之前，還應檢查密封機構的密 封性。
所以耐（抗）震壓力表的檢定項目應該包括:外 觀(包括阻尼液的檢查）、零位誤差、示值誤差、回程 誤差、輕敲位移、指針偏轉平穩性、密封性（阻尼液 有泄漏或維修后）、抗震性能（包括抗工作介質脈動 和抗工作環境振動）。
2.3檢定方法誤區
檢定用設備除了 JJG 52-2013的要求外，還應 增加振動試驗臺和振動壓力源，用于檢定耐（抗）震 壓力表的耐震性能。
外觀檢查除了 JJG 52-2013的要求外，還應檢 查阻尼液，具體要求是：表殼內灌充液應清潔、透 明。液面高度位于表殼中心上方0. 25D ~0.3D(D 為儀表外殼直徑）。
對于阻尼液有泄漏或維修后需要增加阻尼液 的耐（抗）震壓力表，注人阻尼液之前，還應進行密 封性檢査,具體方法是:將儀表中的剩余阻尼液排 放干凈,從表殼充油孔處加人0.07MPa的氣壓，并 保持5min后,表殼各連接處不得有漏氣現象。充油 后連接處無滲漏現象。密封性試驗合格后，往密封 機構內部注人阻尼液,液面高度位于表殼中心上方 0. 25D-0. 3D0
3.使用及維護方法
為提高耐（抗）震壓力表使用壽命，減少故障， 在選擇及使用耐（抗）震壓力表時，應注意以下 事項：
1)耐（抗）震壓力表測量范圍的選擇。在靜壓 下不超過測量上限的3/4，在波動下不超過測量上限的2/3。
2)使用工作環境振動頻率小于25Hz，振幅不大 于 1 mm0
3)測量腐蝕性介質、可能結晶的介質和黏度較 大的介質應加隔離裝置。
4)耐（抗）震壓力表應根據檢定周期進行檢定， 發現故障應及時修理或更換。
4.常見故障分析及排除方法
耐（抗）震壓力表長期處在高溫、振動和潮濕等 復雜的環境中，經常會出現故障，耐（抗）震壓力表 的常見故障及排除方法如下：
1)工作時指針抖動大
原因分析:a.被測介質壓力不穩定;b.安裝位 置震動大;c.耐（抗）震壓力表指針松動。
故障排除:原因a和b可通過重啟設備,待介質 壓力穩定后即可解決。原因c可通過循環增加和減 小介質壓力,觀察指針轉動的平穩性來確定。如果 是指針松動，則需將阻尼液排放干凈，然后重新安 裝指針，穩固后重新填充阻尼液。
2)工作時無指示
原因分析:a.導壓管上的截止閥未打開;b.導 壓管堵塞;c.彈簧管接頭內污物淤積過多而堵塞； d.彈簧管裂開;e.中心齒與扇齒磨損過多，以至不 能嚙合。
故障排除:原因a和b通過打開截止閥,疏通導 壓管即可;原因c、d、e可通過清除彈簧管接頭內污 物、更換彈簧管、更換中心齒或扇齒并重新調整嚙 合位置來排除。
3)指針有跳動或卡滯現象
原因分析:a.指針與表面玻璃或刻度盤相碰有 摩擦;b.中心齒輪軸彎曲;c.兩齒輪嚙合處有污物; d.連桿與扇齒輪間的活動螺絲不靈活。
故障排除：原因a如果是指針不平整，重新起 針，將指針壓平重新安裝即可。如果是刻度盤不平 整，將刻度盤壓平或更換一個刻度盤。原因b將中 心齒輪軸壓平或更換即可。原因c將兩齒輪嚙合處 污物清除即可。原因d可以在連桿與扇齒輪間的活 動螺絲處上油即可。
4)泄壓后指針不回零位
原因分析:a.高溫環境中使用時間長;b.指針 打彎;c.游絲彈力不足;d.指針松動;e.傳動齒輪有摩擦。
故障排除:原因a是儀表內腔壓力大于外界壓 力，阻礙指針回零位，可將表殼上部密封橡膠塞拔 開與大氣相通即可;原因b將指針壓平即可;原因c 需更換游絲;原因d需將指針拔下，重新安裝穩固； 原因e需清除傳動齒輪的污物，如果是傳動齒輪有 損傷，則需更換。
5)阻尼液泄漏
原因分析:a.表面玻璃與表殼之間有縫隙;b. 儀表接頭固定螺釘松動;c.表罩密封圈損壞。
故障排除:故障排除前需將表殼內阻尼液排放 干凈。原因a需將表面玻璃與表殼分離后重新安 裝;原因b需將將固定螺釘旋緊，如果螺紋有損壞， 需更換螺釘;原因c需更換密封圈。故障排除后在 加阻尼液前,要對密封結構做密封試驗。
5.結束語
計量人員的認識誤區是導致耐（抗）震壓力表 檢定項目不齊全、檢定方法不規范、檢定周期不統 一的主要因素。將JJG 52—2013《彈性元件式一般 壓力表、壓力真空表和真空表檢定規程》作為耐 (抗)震壓力表的檢定依據是不合理的。機械和石 油行業制定的耐（抗）震壓力表的校準規范（方法） 具有明顯的行業（部門）特性，并不完全適合其他行 業（部門）。在國家頒布檢定規程之前,建議各行業 (部門）先行制定適合自己行業（部門）的耐（抗）震 壓力表校準規范（方法），避免誤人檢定誤區。同時 計量人員及使用人員應熟悉使用維護方法，掌握必 要的故障排除技能，延長耐（抗）震壓力表的使用壽 命，使損失降到最低。
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