闡述壓力表的維修及檢定
筆者通過多年工作實踐,總結出壓力是工業生產中的重要工藝參數之一,是油氣田生產實際中獲取原始壓力數據的可靠依據。如果壓力不符合 要求,不僅會影響生產效率，降低產品質量,甚至還會造成嚴重的安全事故。因此，壓力測量在工業生產中具有特殊的地位。
1.壓力表的選擇
根據產品工藝要求正確選用儀表類型，是保證儀表正常工作及安全 生產的重要前提。壓力檢測儀表的正確選用主要包括確定儀表的型式、 量程、范圍、準確度和靈敏度、外形尺寸以及是否需要遠傳和具有其它功 能，如指示、記錄、調節、報警。
通常選擇儀表類型時要考慮以下七方面的要表:①根據工業生產中 產品工藝的要求選擇。例如是否需要遠傳、自動記錄或報警。②根據被測 介質的物理化學性能(諸如腐蝕性、溫度高低、粘度大小、臟污程度、易燃 易爆性能等)是否對測量儀表提出特殊要求選擇。③根據現場環境條件 (諸如高溫、電磁場、振動及現場安裝條件等)對儀表類型有否特殊要求 等選擇。④常用壓力檢測儀表的準確度等級有0.4級、1.0級、1.5級和2.5 級4個等，應從生產工藝準確度要求和最經濟角度選用。儀表的最大允 許誤差是儀表的量程與準確度等級百分比的乘積，如果誤差值超過工藝 要求準確度，則需更換準確度髙一級的壓力儀表。⑤被測介質的性質，如 狀態(氣體、液體)、溫度、粘度、腐蝕性、法污程度、易燃和易爆程度等。如 氧氣表、乙炔表,帶有“禁油”標志，專用于特殊介質的耐腐蝕壓力表、耐 高溫壓力表、隔膜壓力表等。⑥現場的環境條件，如環境溫度、腐蝕情況、 振動、潮濕程度等。如用于振動環境條件的防震壓力表。⑦適于工作人員 的觀測。根據檢測儀表所處位置和照明情況選用表徑(外形尺寸)不等的 儀表。
儀表測量范圍的確定。為了合理、經濟使用儀表,儀表的量程不 能選得太大，但為了保證測量精度，一般被測壓力的最小值不低于儀表 滿量程的1/3為宜。同時，為了延長彈性元件的使用壽命，避免彈性元件 因長期受力過大而永久變形,壓力計的上限值應該高于被測量的最大值 (量程的1/2-1/3),留有余量。
儀表精度的選取。儀表精度是根據工藝生產上所允許的最大測 量誤差來確定的。不能認為選用的儀表精度越高越好，應在滿足工藝要 求的前提下，盡可能選用精度較低、價廉耐用的儀表。儀表類型選擇實 例：某臺壓縮機的出口壓力范圍為25~28MPa，測量絕對誤差不得大于IMPa。工藝上要求就地觀察，并能高低限報警，試正確選用一臺壓力表， 指出型號、精度與測量范圍。要求條件為:被測脈動壓力25?28MPa，測量 絕對誤差矣lMPa，就地觀察、髙低限報警。儀表選擇時考慮脈動壓力對儀 表壽命影響很大，故選擇儀表的上限值為:Pl=Pmaxx2=28x2=56MPa，若 選壓力表的測量范圍為0~60MPa，則:25MPa/60MPa>l/3，被測壓力的最 小值不低于滿量程的1/3，下限值也符合要求。另外,根據測量誤差的要 求，可算得對儀表允許誤差的要求為：l/60xl00%=1.67%,故選精度等級 為1.6級的儀表，可以滿足誤差要求。
2.壓力表的安裝
壓力表的安裝正確與否，直接影響到測量結果的準確性和壓力表的 使用壽命。壓力表安裝時關鍵是測壓點的選擇:①測壓點應選在被測介 質直線流動的管段部分，不要選在管路拐彎、分又或死角處。②測量流體 壓力時，應使取壓點與流動方向垂直，取壓管內端面與設備內壁平齊，不 應有凸出物或毛刺。③測量液體壓力時，取壓點應在管道下部，使導壓管 內不積存氣體;測量氣體壓力時，取壓點應在管道上方，使導壓管內不積 存液體。④取壓口到壓力計之間應裝有切斷閥，以備檢修壓力計時使用。 切斷閥應裝在取壓口附近。測蒸汽壓力時，應加裝凝液管，以防止高溫蒸 汽直接與測壓元件接觸。對于有腐蝕性介質的壓力測量，應加裝有中性 介質的隔離罐。
3.壓力(差壓)檢測儀表的檢定和校準
儀表在使用之前，必須檢定和校準:①經過一段時間的使用與受壓， 壓力表機芯難免會出現一些變形和磨損，壓力表就會產生各種誤差和故 障。為了保證其原有的準確度而不使量值傳遞失真，應及時更換，以確保 指示正確、安全可靠。②壓力表要定期進行清洗。因為壓力表內部不清 潔，就會增加各機件磨損，從而影響其正常工作,嚴重的會使壓力表失 靈、報廢。③在測壓部位安裝的壓力表，根據JJG52-1999規定，它的檢定 周期一般不超過半年。④測壓部位介質波動大，使用頻繁，準確度要求較 髙，以及對安全因素要求較嚴的,可按具體情況將檢定周期適當縮短。壓 力表校驗的方法是:用標準壓力表校驗。
4.測壓儀表的安裝及使用注意事項
（1）儀表應垂直于水平面安裝。
（2）儀表測定點與儀表安裝處在同一水平位置，否考慮附加高度誤 差的修正。
（3）儀表安裝處與測定點之間的距離應盡量短,以免指示遲緩。
（4）保證密封性，不應有泄漏現象出現,尤其是易燃易爆氣體介質和 有毒有害介質。
儀表在下列情況使用時應加附加裝置，但不應產生附加誤差，否則 應考慮修正。①為了保證儀表不受被測介質侵蝕或粘度太大、結晶的影 響，應加裝隔離裝置。②為了保證儀表不受被測介質的急劇變化或脈動 壓力的影響，加裝緩沖器。尤其在壓力劇增和壓力陡降，最容易使壓力儀 表損壞報廢,甚至彈簧管崩裂，發生泄漏現象。③為了保證儀表不受振動 的影響,壓力儀表應加裝減振裝置及固定裝置。④為了保證儀表不受被 測介質髙溫的影響，應加裝充滿液體的彎管裝置。⑤專用的特殊儀表，嚴 禁他用，也嚴禁在沒有特殊可靠的裝置上進行測量,更嚴禁用一般的壓 力表作特殊介質的壓力測量。⑥對于新購置的壓力檢測儀表，在安裝使 用之前，一定要進行計量檢定，以防壓力儀表運輸途中震動、損壞或其它 因素破壞準確度。
5.選擇壓力表的質量
（1）一般壓力表的彈簧管是具有一定橫截面形狀(常用的有扁平圓 和近彳以楠圓形兩種），彎曲成“c”形，而且能滿足一定彈性要求的管狀彈 簧。如果彈簧管太小，就會影響壓力表的準確度等級。
（2）壓力表的示值超過允許誤差,就應該調修該表的示值調節螺釘， 如果該表沒有示值調節螺釘，此表只能判為不合格。
（3）壓力表表盤分度線應均勻，指針指示端應能覆蓋最短分度線長度的
（4）帶有止銷的壓力表’在無壓力或真空時指針應緊靠止銷縮格” 不得超過規定的允許誤差。
（5）壓力表表殼應能保護內部機件不受污染，壓力表應裝有安全孔， 安全孔上需有防塵裝置。‘
（6）數字壓力表。則要看整體結構的合理性、所選取的材質、電子元 器件的老化工藝、長期穩定性等。
6.壓力表在運行中常見的故障及原因
（1）壓力表無指示。原因:①導壓管上的切斷閥未打開:②導壓管堵1 塞;③彈簧管接頭內污物淤積過多而堵塞:④彈簧管裂開;⑤中心齒與扇 齒磨損過多，以至不能嚙合。
（2）指針抖動大。原因:①被測介質壓力大;②壓力計的安裝位置震 動大。
（3）壓力表指針有跳動或呆滯現象。原因:①指針與表面玻璃或刻度 相碰有摩擦:②中心齒輪軸彎曲;③兩齒輪嚙合有污物;④連桿與扇齒輪 間的活動螺絲不靈活。
（4）壓力去掉后，指針不能恢復到零點。原因：①指針打彎:②游絲力 矩不足;③指針松動;④傳動齒輪有摩擦。
（5）壓力指示誤差不均勻。原因:①彈簧管變形失效;②彈簧管自由 端與扇形齒輪，連桿傳動比調整不當。
（6）傳動比失調。
（7）指示偏低。原因:①傳動比失調;②彈簧管有滲漏；③指針或傳動 機構有摩檫:④導壓管線有泄露。
（8）指針不能指示到上限刻度。原因:①傳動比小;②機芯固定在機 座位置不當;③彈簧管焊接位置不當。
7.在檢定過程中還會出現其他一些常見故障
在壓力表檢修中，機芯是主要工作對象,它是壓力表出現故障、產生 誤差的根源，只有了解其工作原理，才能順利解決出現的故障。機芯由中 心齒輪、扇形齒輪、游絲、示值調節螺釘及連桿組成。機芯能將彈簧管自 由端的直線位移變為角位移,使彈簧管的微小位移量放大,從而使指針 獲得與所測壓力成比例的較大轉角，以保證壓力表有足夠的讀數精度，獲得最后的指示值。
在檢定過程中，通過示值變化的規律能準確判斷故障。如果被檢表 中間刻度前、后出現指針快慢不同時，說明是非線性誤差，因為連桿移動 角度的大小與指針在刻度盤上偏轉角度的大小成正比例關系，應改變連 桿與扇形齒夾角，如果指針在前半部分走得快，指針在后半部分走得慢， 調小連桿與扇形齒間夾角，反之，就調大連桿與扇形齒間夾角。其中，改 變連桿與扇形齒之間夾角的方法分為轉動機芯和移動自由端指針，如果 前后快慢幅度大，則是以轉動機芯為主，前后幅度小或是僅在上限處超 過允許誤差，就改變自由端的位置。在待示值基本調至全快或全慢時，示 值誤差就變成了線性誤差,通過移動示值調節螺釘調整。前后采用兩者 交替調整的辦法,比較奏效。，
還有一些故障：
（1）指針不動或很少移動有幾個原因:①校驗器閥門沒打開。②校驗 器絲桿頂端的橡膠皮碗損壞或者是彈簧管破裂導致大量漏油。③校驗器 接頭密封墊圈的中心孔堵死，工作介質無法傳入壓力表內。④校驗器油 杯內介質太臟,堵塞了彈簧管或傳輸通道。⑤指針松動，指針的一端碰到 刻度盤。
（2）跳針現象。扇形齒輪的齒牙可能有銹蝕,磨損，污物。或者指針軸 傾斜，彎曲與刻度盤單側摩擦。
（3）指針往回倒。校驗器漏油或者是油杯針型閥不光滑導致密封性 不好，也可能是彈簧管有裂縫。這些故障都是常見并容易解決的。
（4）指針不回零、回程誤差和輕敲位移超差。游絲沒有足夠盤緊或張 大，或者是指針松動。對于游絲的調整一定要力度適中，否則，力量過大， 游絲就變形了。
8.結束語
由以上闡述得知，由于壓力表使用頻繁，故障率較髙，不少單位往往 采取更換新表，在運輸、使用和防護當中也存在不得當之處，造成資源浪 費。希望大家規范使用壓力表,正確維護和保養，延長壓力表壽命，通過 上述方法調休后，可以有效減少壓力表的損壞率，取得一定的經濟效益。
