一般壓力表檢定過程中存在的問題
隨著彈性元件式一般壓力表的品種規(guī)格越來越多，JJG52-1999《彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和 真空表》的局限性、覆蓋面小的問題逐步凸顯出來。2013年12月24曰，將JJG52-1999和JJG573-2003《膜盒壓 力表》兩個(gè)檢定規(guī)程合成一個(gè)檢定規(guī)程進(jìn)行修訂，形成JJG52-2013《彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和 真空表》檢定規(guī)程，以替代原有的檢定規(guī)程。文章對(duì)一般壓力表檢定過程中執(zhí)行JJG52-2013檢定規(guī)程過程中 的關(guān)鍵性技術(shù)要求談了幾點(diǎn)體會(huì)。
隨著彈性元件式一般壓力表的品種規(guī)格越來越多， JJG52-1999《彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空 表》的局限性、覆蓋面小的問題逐步凸顯出來。2013年 12月將JJG52-1999和JJG573-2003《膜盒壓力表》兩檢 定規(guī)程合成一個(gè)檢定規(guī)程進(jìn)行修訂，形成JJG52-2013 《彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表》檢定 規(guī)程，以替代了原有的檢定規(guī)程。新檢定規(guī)程在實(shí)施半 年多來，在一般壓力表檢定過程中，針對(duì)檢定規(guī)程中的 計(jì)量性能要求、合格判定及檢定方法中的一些規(guī)定談?wù)?/span> 自己在實(shí)際工作中的幾點(diǎn)體會(huì)。
1.準(zhǔn)確度等級(jí)及最大允許誤差
壓力表的最大允許誤差是按其量程百分比計(jì)算所 得。在JJG52-2013《彈性元件式一般壓力表、壓力真空 表和真空表》檢定規(guī)程5.1中，列出了壓力表的準(zhǔn)確度等 級(jí)及最大允許誤差的對(duì)應(yīng)表，如表1：
在表1中可以看出，除了4.0級(jí)壓力表整個(gè)量程最 大允許誤差都是一樣，其他等級(jí)的壓力表測量上限的(90?100) %的最大允許誤差均放寬至下一個(gè)等級(jí)的 90%以下的最大允許誤差，這是因?yàn)榭紤]壓力表實(shí)際使 用時(shí)一般只用到測量上限的1/2?3/4，測量上限的90% 以上基本不用，故將壓力表測量上限的（90?100)%的 最大允許誤差放寬，既不影響儀表使用的準(zhǔn)確度，又能 為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本。如果是這樣，在一般壓力表 檢定過程中，壓力表示值誤差檢定點(diǎn)是按標(biāo)有數(shù)字的分 度線選取的，最末的檢定點(diǎn)就是壓力表的上限值，除了 4.0級(jí)壓力表整個(gè)量程最大允許誤差都是一樣，其他等 級(jí)的壓力表測量上限的（90?100)%的最大允許誤差均 放寬至下一個(gè)等級(jí)的90%以下的最大允許誤差，那么， 在JJG52-2013《彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和 真空表》檢定規(guī)程的第五部分計(jì)量性能要求里并未將此 列入文字性的描述中，且在附錄A中檢定記錄格式中也 未將該檢定點(diǎn)的最大允許誤差獨(dú)立列出來，只在附錄A 中示值檢定的記錄表格中列出了 ‘‘最大示值誤差” 一 列，沒有明確壓力表測量上限的（90?100)%的檢定點(diǎn) 與其他檢定點(diǎn)的區(qū)別。另外在記錄中體現(xiàn)的是被檢壓力 表所有檢定點(diǎn)的檢定示值均進(jìn)行比較，得出最大示值誤 差，這也就將測量上限的（90?100)%的檢定點(diǎn)示值誤 差與其他檢定點(diǎn)的示值誤差一并比較得出最大示值誤 差，測量上限的（90?100) %的合格判定放寬至下一 個(gè)等級(jí)的90%以下的最大允許誤差這一計(jì)量性能沒有按 照該檢定規(guī)程來執(zhí)行，沒有體現(xiàn)出壓力表在測量上限(90?100)%的檢定點(diǎn)的示值誤差的合格判定是按照表 1中的要求執(zhí)行的。另外，彈性元件式一般壓力表在其 測量上限是必須進(jìn)行耐壓檢定的，以反映其壓力儀表在 壓力或疏空作用下所產(chǎn)生的彈性后效、彈性遲滯后的殘 余變量大小，這一主要特征只有在其極限工作壓力（或疏空）下工作一段時(shí)間后才能體現(xiàn)出來，因此測量上限 1X10")或其倍數(shù)。同時(shí)估讀的小數(shù)位數(shù)就是被檢壓力的（90?100)%的合格判定應(yīng)獨(dú)立于其他檢定點(diǎn)。筆者 認(rèn)為記錄是反應(yīng)檢定過程的載體，這種檢定記錄格式顯 然是不夠嚴(yán)謹(jǐn)?shù)模虼藢⒃撚涗浉袷礁某上旅娴母袷礁?能反映該檢定工作的執(zhí)行過程。
在附錄A的記錄信息中最大允許誤差之后增加上 ‘‘測量上限的（90?100)%的最大允許誤差”，同時(shí)將 附錄A中示值檢定記錄格式改成如下格式，并將該檢定 點(diǎn)進(jìn)行獨(dú)立的合格判定，而不是同其他檢定點(diǎn)一并比較 得出“最大示值誤差”和‘‘最大回程誤差”。
2.檢定方法
在JJG52-2013《彈性元件式一般壓力表、壓力真空 表和真空表》檢定規(guī)程計(jì)量器具控制的7. 3中對(duì)檢定方 法進(jìn)行了描述，在7.3.3 ‘‘示值誤差檢定”的規(guī)定中壓 力表的檢定點(diǎn)是按照有數(shù)字的分度線選取的，檢定時(shí)， 從零點(diǎn)均勻緩慢地加壓至第一個(gè)檢定點(diǎn)（即標(biāo)準(zhǔn)器的 示值），然后讀取被檢壓力表的示值（按分度值1/5估 讀），接著用手指輕敲一下壓力表外殼，再讀取被檢壓 力表的示值并進(jìn)行記錄，其輕敲的目的是觀察指針有無 跳動(dòng)或位移情況，了解各部件裝配是否良好，游絲盤得 是否得當(dāng)，傳動(dòng)部件機(jī)械摩擦、調(diào)解螺絲釘是否松動(dòng)、 齒牙嚙合好壞、指針是否松動(dòng)。輕敲前、后被檢壓力表 示值和標(biāo)準(zhǔn)器示值之差即為該檢定點(diǎn)的示值誤差，如此 依次在所選取的檢定點(diǎn)進(jìn)行檢定直至測量上限，切斷 壓力源，耐壓3分鐘后，再依次逐點(diǎn)進(jìn)行降壓檢定直至 零位。
在檢定過程中，對(duì)‘‘（按分度值1/5估讀）”的這 個(gè)要求操作做一闡述。在JJG52-2013《彈性元件式一般 壓力表、壓力真空表和真空表》檢定規(guī)程中的第六部 分‘‘通用技術(shù)要求”中對(duì)壓力表分度值有如下規(guī)定： ‘‘分度值應(yīng)符合以下系列中之一：（1X10"， 2X10" ，5X10") /Pa、kPa或MPa，式中：n為正整數(shù)、負(fù)整 數(shù)或零。”從這一規(guī)定中可以看出，壓力表的分度值 1/5估讀的末位數(shù)應(yīng)分別為（0.2X10"，0.4X10"， 表檢定點(diǎn)上反映的小數(shù)位數(shù)。例如：用0.4級(jí)（0?1) MPa精密壓力表檢定一塊（0?1) MPa、1.5級(jí)一般壓力 表，被檢壓力表分度值為0.02 MPa，分度值1/5估讀應(yīng) 是0.004或其倍數(shù)，其檢定點(diǎn)示值應(yīng)為3位小數(shù)位數(shù)。
3.主要標(biāo)準(zhǔn)器的選擇
JJG52-2013《彈性元件式一般壓力表、壓力真空表 和真空表》檢定規(guī)程中刪除了原檢定規(guī)程IJG52-1999里 的附錄C《壓力表允許誤差計(jì)算值一覽表》，是因?yàn)樵?/span> 檢定規(guī)程適用的范圍為測量上限（-0.1?1000) MPa系 列彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表的首次檢 定、后續(xù)檢定和使用中檢查，新的檢定規(guī)程里刪除了原 檢定規(guī)程里范圍中測量上限的內(nèi)容，也就是說所有彈性 元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表均無測量上限 的限制，只要檢定過程中滿足檢定規(guī)程7. 1. 1檢定條件 里對(duì)主要標(biāo)準(zhǔn)器的要求即可，即標(biāo)準(zhǔn)器最大允許誤差 的絕對(duì)值應(yīng)不大于被檢壓力表最大允許誤差絕對(duì)值的 1/4，這樣，原檢定規(guī)程里附錄C《壓力表允許誤差計(jì)算 值一覽表》己無實(shí)際意義，檢定人員可以通過實(shí)際的計(jì) 算來判定使用符合檢定要求的標(biāo)準(zhǔn)器。
筆者認(rèn)為在執(zhí)行檢定規(guī)程的過程中，一些關(guān)鍵性的 技術(shù)要求在檢定規(guī)程里缺少必要的文字描述，使檢定人 員在實(shí)際操作中沒有明確的方向或產(chǎn)生一定的誤導(dǎo)，比 如壓力表的示值檢定在結(jié)論判定上每個(gè)檢定員的理解會(huì) 產(chǎn)生差異，結(jié)論也就會(huì)不同，從而有可能導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)結(jié)論 差異的產(chǎn)生。總之，本文對(duì)一般壓力表在檢定過程中存 在的一些技術(shù)性問題談了自己在實(shí)際工作中的看法，僅 供參考。
