鍋爐壓力容器壓力管道上壓力表的正確安裝與使用之淺析
壓力表是承壓類特種設(shè)備(包括鍋爐、壓力容器和 壓力管道)上的主要壓力顯示裝置，通過它可用直觀地 讀出與其所連接部位處的壓力變動(dòng)情況，以確定鍋爐 壓力容器壓力管道及設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)的壓力參數(shù)是否符 合所規(guī)定的工藝參數(shù)指標(biāo)，保證該系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行的安 全性和可靠性。同時(shí)壓力表的正確安裝與選用十分重 要，只有控制好這一環(huán)節(jié)，才能達(dá)到良好的使用效果。
1.壓力表的選用與安裝
壓力表的選用應(yīng)根據(jù)使用要求、技術(shù)條件等具體 情況來合理選擇壓力表的種類、型號(hào)、量程和精度級(jí)別 等。
1.1為了保證鍋爐壓力容器壓力管道系統(tǒng)設(shè)備 的安全運(yùn)行，選用的壓力表應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要 求，其校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的規(guī)定。必須是 具有生產(chǎn)壓力表資格的生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品，切實(shí)保 證壓力表的靈敏度和可靠性。所選用的壓力表量程應(yīng) 與其設(shè)備所確定的運(yùn)行參數(shù)相匹配，并必須符合其工 作介質(zhì)、壓力、溫度等技術(shù)要求。
由于使用人員圖方便或?qū)毫Ρ淼挠嘘P(guān)規(guī)定缺少 認(rèn)識(shí)，在檢驗(yàn)中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)壓力表量程與設(shè)備所需的工 作壓力不符現(xiàn)象。如循環(huán)流化床鍋爐燃燒器的油管系 統(tǒng)，工作壓力為0.7~1.5 MPa,而壓力表量程卻是1.6 MPa。再如，鍋爐在水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐的工作壓力為 1.25 MPa,而水壓試驗(yàn)使用的壓力表量程卻是 1.6MPa,表盤直徑是100 mm,量程不符，也不便于觀察 讀數(shù)。又如，蒸汽鍋爐分汽缸上安裝的壓力表，在分汽 缸與壓力表之間無存水彎管，直接用短管連接,選用的 壓力表是普通型。各種形式的壓力表彈性感壓件接觸 的介質(zhì)溫度高于感壓件材料原始溫度（校驗(yàn)時(shí)溫度) 時(shí)，它們除受到介質(zhì)壓力作用而變形外，還存在熱膨脹 變形。特別是波登管感壓件，如果承受過高的環(huán)境溫度或長期受介質(zhì)熱量的影響，將產(chǎn)生永久變形。這些都將 增大壓力表的附加誤差。因此，高溫設(shè)備上裝設(shè)的壓力 表必須有隔離保護(hù)裝置。《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī) 程》明確規(guī)定，在壓力表下應(yīng)裝設(shè)存水彎管以儲(chǔ)存冷凝 水,避免波登管與蒸汽直接接觸，以免受環(huán)境溫度的影 響；避免壓力表位于其內(nèi)部可能達(dá)到凍結(jié)的低溫條件 或可能受到強(qiáng)熱輻射的高溫條件。如高溫環(huán)境條件無 法避免，就應(yīng)采用耐高溫的有溫度補(bǔ)償裝置的壓力表。 通常，普通的壓力表使用環(huán)境溫度為-5~+50T,耐熱型 壓力表使用溫度可達(dá)801。
1.2根據(jù)壓力測(cè)量的要求及介質(zhì)工作壓力選用。 例如壓力測(cè)量的精度、被測(cè)壓力的高低、測(cè)量范圍以及 要有附加裝置等。對(duì)于額定蒸汽壓力小于2.5 MPa的 鍋爐，壓力表精確度不應(yīng)低于2.5級(jí)；對(duì)于額定蒸汽壓 力大于或等于'2.5 MPa的鍋爐，壓力表的精確度不應(yīng) 低于1.5級(jí)即現(xiàn)行規(guī)程的1.6級(jí)。所要使用的壓力表量 程必須在工作壓力的1.5~3倍范圍內(nèi)，最好是使用參 數(shù)壓力的2倍。
1.3根據(jù)壓力表設(shè)置的不同位置來選用壓力表 的表盤直徑大小，壓力表的表盤公稱直徑有 60,100,150,200,250 mm等。一般鍋爐上部用的壓力 表表盤直徑應(yīng)為150 mm和250 mm,在低空設(shè)備和管 道上使用的壓力表表盤直徑應(yīng)為100 mm,表盤應(yīng)足夠 大，有足夠的照明，最好前傾15°左右，以利觀察。且應(yīng) 裝設(shè)在操作人員便于觀察的和吹洗的位置并避免受到 高溫、冰凍和震動(dòng)因素的影響，以減少壓力表測(cè)量讀數(shù) 的附加誤差。震動(dòng)的來源有兩個(gè)方面，一方面是鍋爐及 設(shè)備的介質(zhì)、壓力、電機(jī)劇烈震動(dòng)，使彈性感壓件變形 頻繁；另一方面是壓力表內(nèi)部機(jī)件受到環(huán)境的影響，震 動(dòng)的存在加快齒輪間的磨損，造成游絲紊亂、指針?biāo)?/span> 動(dòng)、軸承損壞等。正確安裝和選擇合適的取壓點(diǎn)，可以 減少壓力測(cè)量中的誤差。
1.4要從設(shè)計(jì)圖紙上了解壓力表的接口形式滿 足安裝方式的要求。壓力表的連接采用螺紋連接方式， 壓力表的接頭螺紋為圓柱細(xì)牙外螺紋，但在安裝中經(jīng) 常發(fā)現(xiàn)：由于施工人員的疏忽，錯(cuò)把壓力表與截止閥直 接連接在一起（閥門的連接螺紋為圓錐管內(nèi)螺紋)。圓 柱細(xì)牙螺紋與圓錐管螺紋相互連接不匹配，即使強(qiáng)行 連接在一起，在壓力、溫度和震動(dòng)的作用下，易使壓力 表脫離出去，出現(xiàn)人為的責(zé)任事故。這就需要安裝和使 用單位在安裝壓力表時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)定進(jìn) 行安裝。壓力表與閥門連接時(shí)，應(yīng)在壓力表與閥門之間 裝有變換螺紋接頭。
由上可知，壓力表的正確安裝與選用要考慮多方 面的情況，以上條件缺一不可,必須從各個(gè)方面、各個(gè) 環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格控制，才能保證壓力表的安裝、選用質(zhì)量 和使用目的。
2.壓力表的檢驗(yàn)和管理
對(duì)鍋爐和壓力容器、壓力管道上用的壓力表校驗(yàn) 和管理，主要工作有以下幾個(gè)方面：
2.1 根據(jù)鍋爐和工藝管道的工作壓力和檢驗(yàn)結(jié) 果，也就是根據(jù)設(shè)備的工藝情況來確定壓力表的量程 和表盤直徑及壓力表的形式，以免壓力表讀數(shù)失誤，造 成設(shè)備超壓運(yùn)行。
2.2要定期、按時(shí)校驗(yàn)壓力表。《特種設(shè)備安全監(jiān) 察條例》在特種設(shè)備的使用中規(guī)定，特種設(shè)備使用單位 應(yīng)當(dāng)對(duì)在用特種設(shè)備的安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量 調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修，并 作出記錄。而壓力表是鍋爐設(shè)備三大安全附件之一，所 以對(duì)于承壓類特種設(shè)備上用的壓力表，特別是對(duì)于有 震動(dòng)或高溫及有其他因素影響的設(shè)備上用的壓力表， 要每半年至少校驗(yàn)一次。特種設(shè)備檢驗(yàn)人員在檢查時(shí)， 要查看壓力表的鉛封和校驗(yàn)標(biāo)簽。依據(jù)上述條件，判斷 壓力表的校驗(yàn)是否在有效期內(nèi)。
2.3要加強(qiáng)使用管理。為便于對(duì)壓力表進(jìn)行校驗(yàn) 或更換，以及便于對(duì)壓力表及其接管的吹洗，在壓力表 和設(shè)備之間的連接管上應(yīng)裝有三通旋塞或針形閥。旋 塞及閥門應(yīng)有開啟的標(biāo)記。在壓力表接管上，不允許裝 設(shè)球形閥等彎曲通徑的閥門。蒸汽空間設(shè)置的壓力表 應(yīng)有存水彎管，存水彎管用鋼管時(shí)，其內(nèi)徑不應(yīng)小于 10mm。蒸-汽空間壓力表上的三通旋塞應(yīng)裝在壓力表與 存水彎管之間。壓力表的刻度盤上應(yīng)畫有紅線，指示工 作壓力的標(biāo)記。
2.4壓力表在遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用：
(1)未經(jīng)校驗(yàn)合格和無鉛封的或封印損壞的及超過校驗(yàn)使用期限的壓力表；
（2）在使用中發(fā)現(xiàn)壓力表失靈，有限止釘?shù)膲毫Ρ?/span> 在無壓力作用時(shí)指針不能恢復(fù)到限止釘處；無限止釘 的壓力表在無壓力作用時(shí)，指針離零位的刻度數(shù)值超 過壓力表精度規(guī)定的允許誤差值一半時(shí)；
（3）壓力表表面玻璃碎或表盤刻度模糊不清；
（4）表內(nèi)泄漏或指針跳動(dòng)；
（5）其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷，如膠殼破損等。
從長期的檢驗(yàn)情況來看，壓力表失效、失靈，表盤 直徑和量程不符是常見的故障，所以對(duì)其校驗(yàn)與管理 工作不能輕視。鍋爐壓力容器壓力管道上安裝了壓力 表，只能說是具備了硬件條件，只有加強(qiáng)壓力表的管理 與校驗(yàn)，才能起到安全監(jiān)護(hù)作用，達(dá)到安全運(yùn)行的目 的。
