無殘留壓力表校驗器設計
目前，檢定壓力表的校驗器大多是人工手動造 壓,造壓過程勞動強度大、效率低。當用液體作介質檢 定壓力表時，檢定后的壓力表內易殘留液體，可能引 發事故。如在以高壓空氣為動力的設備上壓力表內殘 存水，會造成冰堵使設備無法運行。人工去除殘留液 難度較大且不易徹底清除，操作不當有可能導致壓力 表出現零點指示偏移等故障。校驗器內液體反復循環 使用會將壓力表內的雜質帶人校驗器而引發故障。針 對這些情況，本文設計了一種檢定壓力表后彈簧管內 無液體殘留，校驗器內無外來雜質殘留、氣液壓伺服 閥控制自動造壓的無殘留壓力表校驗器。無殘留壓力 表校驗器多次檢定測量范圍為（6~60)MPa的壓力表 的結果，證明其工作穩定可靠，完全達到了設計要求。
一、壓力表彈簧管內檢定后無液體殘留設計
檢定壓力表后之所以有液體殘留是因為其彈簧 管是個形似秤鉤的盲管，如圖1所示。盲管的特點是一 頭開口一頭封閉，其內充滿液體后即使口朝下也不會 流出。要想使液體自動排出必須有一股外力從彈簧管 頂端推動，該校驗器采取了先充人一定壓力的空氣, 再充人一定壓力的水液的方法進行檢表，即氣液隔離 法。其原理如圖1所示。這樣壓力表降壓歸零后高壓氣 泡將水液徹底排出。該項設計既消除了直接用高壓氣 檢表的危險性，又降低了制造高壓氣的成本，還可有 效防止水液殘留。
二、校驗器內無外來雜質殘留設計
采用升壓、降壓單走向設計可防止外來雜質對校 驗器的污染。升壓單走向指的是氣體、液體由泵體泵 出后不得回流。降壓單走向指的是降壓過程排出的氣 體及液體直接排出校驗器，這樣外來雜質也隨之排出。原理如圖2所示。
三、伺服閥控制氣驅泵自動制造氣壓和液壓
校驗器采用伺服閥控制氣驅泵自動制造氣壓和 液壓，伺服閥控制屬于液壓傳動范疇且不是本文重點，在此不再贅述。氣驅泵工作原理如圖3所示。圖3中 驅動活塞面積遠大于壓力活塞，在驅動活塞上施以小 氣壓就可以在壓力活塞產生很大的力。壓力活塞往復 運動就可以產生持續穩定的壓力。圖3中驅動氣源采 用無油空壓機,無油漬污染。
四、校驗器使用特點及注意事項
無殘留壓力表校驗器可以以3種方式檢定壓力表，即單獨的氣壓、水壓和氣液隔離法。校驗器設有微 調器，可微量調整壓力值。微調器在標準器與校驗器 對接的情況下，通過旋動微調器手柄可精密設定標準 壓力值。校驗器設有4只接嘴，可同時檢定1~4只同規 格的壓力表，檢定效率較高。由于使用空氣和水作介 質及采用器驅動技術，所以檢定過程環保、廉價、節 能。
校驗器使用水壓檢定壓力表后，在用氣液隔離法 檢表前先用氣體吹凈校驗器管路及接嘴，檢表時氣壓 加至最大后再加水壓。降壓過程避免回程過大以防氣 液隔離法失效。由于校驗器使用的造壓介質的限定， 被檢表必須是沒被污染的禁油壓力表。
