壓力表校驗(yàn)儀的改進(jìn)
筆者從事檢定工作多年，每年為本區(qū)企事業(yè)單位 檢定壓力表達(dá)上萬塊。檢表過程中，由于廠家送來的 壓力表彈簧管中存在大量雜物，在搖表過程中，表中 雜物經(jīng)常抽到校驗(yàn)儀套筒油缸內(nèi)，時(shí)間一長，壓力表 校驗(yàn)儀單向閥堵塞及活塞與缸筒經(jīng)雜泥磨損漏油，不 能保壓。活塞皮碗及活塞筒滲油泄漏，需經(jīng)常維修,損 壞嚴(yán)重的需要購買新的手搖泵。工作繁瑣且浪費(fèi)時(shí) 間，因此筆者在壓力表校驗(yàn)儀管路中加了一個(gè)油路隔 離缸，從而解決了油路經(jīng)常堵塞及活塞筒漏油的難 題,避免了手搖泵的更換，大大提高了工作效率，保證 了壓力表檢定調(diào)修的準(zhǔn)確可靠。
改造后的工作原理:逆時(shí)針搖動(dòng)活塞手柄使儲(chǔ)油 杯中的油抽人活塞筒內(nèi)，關(guān)閉儲(chǔ)油閥，順時(shí)針打壓，油 一部分進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)壓力表，另一部分通過隔離油缸送人 被檢表，根據(jù)物體沉淀原理，被檢表泄壓時(shí)被檢表內(nèi)部 的臟油雜質(zhì)會(huì)沉淀到隔離油缸底部，干凈油回到儲(chǔ)油 杯里，保證了活塞抽進(jìn)去的油為潔凈的，因此活塞體不 再發(fā)生磨損漏油的情況,油路也不再發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
其原理如圖1所示，油的流動(dòng)線路為變壓器油。
―、改進(jìn)后的壓力表校驗(yàn)儀優(yōu)點(diǎn)
1.由于隔離油缸的設(shè)置，保證了儲(chǔ)油杯內(nèi)的油質(zhì) 潔凈，當(dāng)手搖栗吸油時(shí)，進(jìn)人油泵的是儲(chǔ)油杯內(nèi)的干凈 油質(zhì)，使含雜質(zhì)油不能進(jìn)人管路及活塞筒內(nèi)，避免拉傷 活塞筒內(nèi)徑工作面，也降低了活塞筒皮碗潰爛程度。
2.在壓力表校驗(yàn)儀上加裝隔離油缸后，形成兩個(gè) 儲(chǔ)油處。當(dāng)手搖泵產(chǎn)生壓力后，一部分油進(jìn)人標(biāo)準(zhǔn)壓 力表，另一部分油在油壓的作用下經(jīng)過較短管路進(jìn)入 被檢壓力表，由于隔離油缸內(nèi)存有較多油質(zhì)，為保證 被檢表彈簧管需油量，相當(dāng)于縮短了油路，使被檢表與標(biāo)準(zhǔn)壓力表在升降壓時(shí)，使其示值保持同步，提高 了量值傳遞準(zhǔn)確度。
3.改進(jìn)后的校驗(yàn)儀，由于雜質(zhì)都沉淀在隔離油缸 底部,便于定期清除，避免了管路堵塞,減少了日常修 理次數(shù)，延長了校驗(yàn)儀的使用壽命,節(jié)約了費(fèi)用，大大 提高了工作效率。
二、隔離油缸的尺寸及安裝
1.通過實(shí)驗(yàn)，隔離油缸尺寸長寬高分別為50mmx 40mmx80mm，隔離油缸厚度為6mm，只有這樣才能保 持表的示值同步及隔離油缸的承受壓力，使量值傳遞 的準(zhǔn)確度獲得最大提高。如果油缸外形尺寸過大，油 的傳遞速度就慢；尺寸過小則雜質(zhì)沉淀存放量太少， 排污頻繁,所以經(jīng)實(shí)驗(yàn)此尺寸最合適。
2.隔離油缸加工完成后，進(jìn)行安裝，用<D6nun的銅管作為連接隔離油缸的管路。銅管管路兩端焊接到原 壓力表校驗(yàn)儀的兩個(gè)連接頭上，而另兩端采用連接螺 母連接到隔離油缸上。或直接焊接到隔離油缸進(jìn)出口 上，連接完畢后，進(jìn)行打壓保壓，在確保壓力不泄漏 后，安裝完畢。
3.在以后的檢定過程中，必須定期進(jìn)行排污。通 過擰開隔離油缸底部的排污閥，把雜質(zhì)及臟物排出后關(guān)閉排污閥，然后再補(bǔ)充新的變壓器油。經(jīng)改進(jìn)后的 壓力校驗(yàn)儀非常可靠。
4.在校驗(yàn)儀未改進(jìn)前，損壞的活塞手搖泵不計(jì)其 數(shù)，而且?guī)缀趺刻於家S修。在壓力管路的漏油、堵塞 情況消除后，使得雜質(zhì)無法進(jìn)人活塞筒及管路中，杜 絕了此類問題的發(fā)生。
